技術(shù)實戰(zhàn)
NEWS DETAILS
傳統(tǒng)測量方式受環(huán)境限制效率低下，難以滿足現(xiàn)代車間大批量、高節(jié)奏的生產(chǎn)需求。千機智能全新推出QJCAM比對測量功能，致力于在車間環(huán)境下實現(xiàn)快速、穩(wěn)定、高精度的全尺寸檢測。
什么是比對測量？
比對測量，又稱比較測量，是一種通過對待測工件與標準參考件進行數(shù)據(jù)比對，快速獲取工件幾何尺寸與形狀特征的先進測量方式。
該方法依托標準件的高精度與穩(wěn)定性，通過智能算法分析差異，顯著提升檢測結(jié)果的準確性與可靠性。
比對測量的優(yōu)勢
無需恒溫恒濕環(huán)境，可在普通車間條件下穩(wěn)定運行，真正實現(xiàn)“在線檢測”
支持快速檢測大批量同一類型工件，大幅提升質(zhì)檢效率，避免生產(chǎn)積壓
相較于傳統(tǒng)三坐標測量設(shè)備，更具價格優(yōu)勢，可多臺部署，覆蓋更多產(chǎn)線
有效避免因測量環(huán)境差異導(dǎo)致的尺寸偏差，確?，F(xiàn)場檢測與測量室結(jié)果高度一致
QJCAM比對測量
? 方式一：與三坐標數(shù)據(jù)基準比對
通過在機檢測標準件，獲取點位數(shù)據(jù)，并與三坐標測量數(shù)據(jù)進行智能比對與偏差補償，使在機測量結(jié)果與三坐標測量值保持高度一致。
? 方式二：以標準件為直接基準
直接以當(dāng)前高標準件檢測數(shù)據(jù)為參考基準，快速判斷后續(xù)工件與標準件之間的微米級偏差，適用于無三坐標數(shù)據(jù)場景。
QJCAM比對測量組成
標準件：只要經(jīng)過三坐標測量，任意一件產(chǎn)品都可以作為標準件。
標準件校準：三坐標測量標準件，生成標定（.cal）文件，該文件供QJCAM比對校準。
黃金件：標準件的一種，理論上來說，該件是完全按照圖紙生產(chǎn)出來的。
黃金件校準：該過程假設(shè)標準件按照繪圖標稱尺寸生產(chǎn)出來。這意味著，“黃金標準件”與繪圖標稱尺寸的任何偏差都包含在測量中。
客戶應(yīng)用案例
自動化產(chǎn)線鉆攻機改造測量機方案
一、問題現(xiàn)狀與加工難點
1. 人工檢測為主：3C行業(yè)產(chǎn)線巡檢尺寸依賴人工（卡尺、高度規(guī)等），效率低、耗時久；
2. 精度不穩(wěn)定：檢測結(jié)果受人員經(jīng)驗與狀態(tài)影響大，一致性差；
3. 三坐標應(yīng)用受限：車間環(huán)境不滿足三坐標要求，無法就近部署；且設(shè)備昂貴，大規(guī)模采購成本過高。
二、改造要求
1. 200次靜態(tài)測量：保證同一特征尺寸極差在公差帶10%以內(nèi)
2. 與三坐標檢測結(jié)果對比：保證相同特征在10%以內(nèi)偏差
3. 嵌套進自動化檢測線
三、QJCAM比對測量解決方案
老舊設(shè)備煥新：利用即將淘汰的FANUC鉆攻機進行翻新改造，作為測量平臺。
搭載自研軟件：集成QJCAM.Inspection 在機測量軟件，構(gòu)建“簡易三坐標”。
核心軟件功能：
比對測量：以測量室三坐標檢測件為基準，確保結(jié)果準確性
自動化集成：無縫對接自動化檢測線，實現(xiàn)全自動測量
MES互聯(lián)：連接MES系統(tǒng)，實現(xiàn)測量數(shù)據(jù)上傳與統(tǒng)計分析
